项目简介

客户是一家设计、制造自动化设备的公司,主要产品包括自动焊锡/点胶机器人工作站,电子/气液压力缸压接设备,气密性测试仪,智能烘箱等自动化设备,需要开发一套直观、可靠的MES软件系统配合其自动化产线为最终用户提供生产过程全程透明化跟踪、有效追溯,实时掌控产品质量、工艺等关键信息。

项目价值

通过导入MES软件,工厂生产实现生产进度的实时监控。生产过程的控制有效实现了产品的生产追溯,软件记录了生产过程中的所有必要信息,提供给管理人员必要的统计分析(如:设备效率统计、产量分析统计等),有效提升企业管理能力。

客户收益

通过本次定制MES软件开发项目,客户实现了自己的自动化产线加生产管理软件的整体解决方案,满足了最终客户的生产过程透明化管理需求。同时,美名软件纯定制以及源码交付的特点,让客户也有机会打造一款自主可控的MES软件基础产品,并作为将来继续扩展MES软件功能的基础。

项目背景

苏州工业园区耐斯达自动化技术有限公司是一家知名的汽车行业自动化设备和系统供应商。他们的自动化设备和解决方案广泛用于工程机械,汽车制造等领域。耐斯达希望为他们的自动化生产线配备一套自己的MES软件系统,使最终用户通过MES软件实现整个生产过程的全程透明化跟踪、有效追溯,并实时掌控产品质量、工艺等关键信息。

客户需求

基于耐斯达的实际需求,我们提供了MES的定制方案和软件开发服务,实现了自动化生产数据采集与存储、分析、数据共享等,模块化开发和管理的实现为以后的维护和功能扩展提供了方便。 

MES软件基础拓扑图

系统主要功能

01工艺路线管理

工艺路线管理,用户选择配方,显示当前配方要经过的制程,并显示当前制程需要收集的变量信息。

02产品重工管理

用户通过产品码查询产品的信息,根据需求,可以对NG产品进行返工状态切换。
 

03在制品的查询

通过产品条码/制程查询产品当前所在的制程、使用的配方及产品的状态等信息。
 

04NG/报警查询

通过产品条码/制程查询产品的NG制程、NG代码、NG原因,NG时间等信息。
 

客户收益

通过本次定制MES软件开发项目,耐斯达实现了自己的自动化产线加生产管理软件的整体解决方案,满足了最终客户的生产过程透明化管理需求。同时,我们纯定制以及源码交付的特点,让耐斯达也有机会打造一款自主可控的MES软件基础产品,并作为将来继续扩展MES软件功能的基础。 

我们的贡献

我们凭借自己丰富的工业软件开发经验,和客户详细沟通和整理了软件需求,并对整体方案做了详细设计以及开发实施,最终配合客户完成了针对最终用户的及时交付和验收。100%源码交付的定制软件方案,让用户可以有更加灵活的选择,并且自主可控;自有品牌的软件产品也有效提升了客户的品牌形象和行业竞争力。我们持续提供的软件开发能力和技术服务能力,确保客户没有后顾之忧,做到真正的精益制造,持续改进。

项目简介

某行业领先的物流系统集成商,计划开发一套是介于WMS系统和PLC系统之间的WCS系统,可以协调各种物流设备,如自动仓库货架、自动码垛机系统、自动输送机系统、自动打包系统、自动电子标签系统、AGV无人驾驶叉车等设备,为最终用户提供一站式物流集成服务。

项目价值

根据客户需求,通过与物流设备建立通讯协议协调、调度自动仓储系统中的各种物流设备, 将任务分解到分拣机、输送机、堆垛机等设备,任务执行流程及状态实时反馈给WMS,同时与WMS进行信息交互,接受WMS的任务,并将指令下达到底层PLC,将现场设备的状态及数据实时反馈在界面上;

客户收益

统一的设备控制平台,对不同类型的设备进行统一调度、统一控制,提高了信息传递效率;系统架构平台具有灵活性、可扩展性,能支持不同设备高效集成,支持设备控制系统与上位机WMS系统的有效集成,实时监控现场各设备的运行情况,图形化显示设备状态;跟踪任务的运行状态,实时采集故障信号,并根据故障等级做出响应,故障处理过程录入归档,形成经验知识库,快速查找解决故障问题;

埃斯顿机器人云监控与运维系统 (ESTUN ECloud) 在第6届中国国际机器人展览会次展会上首发亮相,本系统应属国内同行中的第一家。 
美名软件全面负责了本系统的软件开发、云端部署和交付工作。 

埃斯顿云监控与运维系统

埃斯顿从自己的实际业务需求出发,委托美名软件为其开发机器人云监控与运维系统。系统分为设备层(通过边缘计算网关采集机器人控制器数据)、云平台层(构建在微软Azure智能云服务之上的美名IoT设备管理平台)、应用层(跨平台的友好用户界面呈现)。

  • 边缘计算网关通过加密传输的方式将机器人数据安全地连接到互联网,授权用户可在任何地点、任何时间通过手机App实时监测机器人的运行状态和报警故障信息。
  • 通过PC端软件可以远程对机器人进行程序下载,可以在线修改程序,生成状态报告,对机器人故障或报警进行分析,对于非致命性故障进行远程解决,从而缩短和优化故障的处理时间和沟通成本,提升服务水平。
  • 同时为产品研发部门提供设备特征数据,为产品性能升级和产品设计优化提供可信的数据和洞察。
  • 通过相关数据积累结合领域专业知识,进行大数据分析,挖掘新的商业潜力,创造新的持续型服务收入来源。

ESTUN ECloud

埃斯顿云监控与运维系统架构

主要功能

  • 帮助工程师远程诊断、定位、解决设备故障
  • 记录设备运行时间,实时把控生产情况
  • 对设备健康状况进行监控,后续进行预测性维护
  • 集中管理分散于现场的机器人,可通过地图分级查看设备在全世界的分布情况
  • 设备资产统一高效管理:型号、客户、地理位置等

快速体验

本次CIROS展会上演示的功能为第一阶段的交付成果,手机端App (苹果和安卓系统) 已经发布到相应的应用商城,感兴趣的用户可以下载体验。 (搜索:ERCLOUD)

 

 

我们的贡献

我们作为深耕工业领域的知名德国企业,拥有多年的软件开发经验和丰富的领域知识,为业界领先的设备制造商提供专业可靠的工业物联网方案。

 

埃斯顿云监控与运维项目中,美名软件凭借精湛的专业技术能力、丰富的软件项目经验、始终以客户为中心的服务态度,获得了客户的高度认可。从边缘计算网关的选型、到网关嵌入式智能软件开发,云平台的选择、工业总线通信与VPN技术方案、云端应用软件的开发和部署等各个方面,为埃斯顿提供值得信赖的一站式服务。
 

设备远程监控与运维平台

我们在长期为制造业客户的服务过程中发现,很多制造设备商苦恼于设备销售给客户后就无法掌握设备的任何信息。例如:

  • 客户是如何使用设备的?
  • 设备的运行环境如何?
  • 设备是否进行定期的保养?
  • 是否有客户的误操作导致设备故障?

这些信息的缺失导致企业无法保障和提高其售后服务水平。而且随着设备销售量的不断增加,一方面售后服务成本不断提高,被动式的服务方式使得服务的响应速度得不到保障,另一方面用户的抱怨和投诉越来越多。

 

针对设备制造商的这些痛点,美名软件推出了基于公有云平台的设备远程监控与运维软硬件一站式解决方案,为业界领先的设备制造商提供专业可靠的工业物联网方案。

 

我们的设备远程监控与运维平台利用云计算技术、智能网关硬件,工业总线通信技术,VPN技术以及大数据等技术对工业设备的运行数据进行采集,实现设备远程监控,故障和警报的实时分析和通知,远程故障诊断和程序升级,设备维保管理,设备预防性维护以及工业大数据挖掘等功能。

 

我们当前聚焦于工业设备远程监控和预测性维护场景,主要服务于众多垂直行业内的领先工业设备制造商,已经在工业机器人、数控机床、HVAC设备、智能生产线、能源监测设备等领域获得客户的认可。

现场端的工业设备一般都是通过PLC来进行设备的控制。美名软件提供的工业智能网关可以对工业控制器的数据进行采集,通过有线宽带,WiFi或者3G/4G的通信方式将数据传输并存储到云端的平台。
我们的智能网关不仅仅是一个具有通信功能的硬件,还是一台智能的边缘计算设备。
 

边缘计算网关的功能

  • 路由功能,可连接多台设备并进行数据采集
  • 支持Modbus协议
  • 支持协议扩展,以及任何客制化的设备通信协议
  • 离线状态下的数据缓存和重发
  • 接收云端的命令并通知设备
  • 支持VPN功能,以便客户远程对设备进行调试和固件升级
  • 设备的VPN按需连接,大大降低VPN的并发连接数
  • 自动读取云端的配置更新,并根据新配置读取设备的参数
  • 可对不同的参数设定不同的采集频率
  • 对采集到的参数值就地进行计算和数据转换
  • 对采集到的参数值进行上下限的判定,向云端发送报警
  • 支持多种主流的互联网和物联网协议,如HTTPS,MQTT,AMQP等等
  • 传输过程中通过SSL/TLS加密,保证数据安全性
  • 可通过GPS模块对设备进行定位
  • 对于没有GPS模块的网关可通过基站进行定位
此外,云端软件的功能,直接决定了用户的体验。最终能否达成用户使用设备远程监控与运维平台系统的业务目标,是检验项目成败的最重要标准。而美名软件之所以能够获得众多业界领先公司的信赖,是因为其在工业软件定制化开发领域有着30年的积累,除了具备直接和工业客户顺畅沟通的领域知识与丰富经验,项目管理能力(需求分析、架构设计、按期保质交付、长期稳定的维护服务等),更是其隐形的核心竞争力。
 

云端监控和运维平台的功能:

  • 通信网关和设备管理
  • 设备采集参数模板管理
  • 设备和参数的报警管理
  • 设备故障的管理
  • 设备地图
  • 实时数据看板
  • 设备和产线的组态
  • 数据分析和可视化
  • 设备历史数据查询
  • 设备远程调试和诊断
  • 售后维保工单管理
  • 设备保养和预防性维护
  • 用户,角色和权限的管理
  • 集成微软Power BI

项目简介

我们与上海电器科学研究所(集团)有限公司(简称上电科)通力合作,帮助设备制造商和系统集成商建立起基于云平台的,具有设备管理功能和系统组态功能的智能制造系统。上电科在其智能网关设备中集成了与云平台的远程通信模块,实现了网关在生产现场和云的直接通信。 

挑战

  • 上电科缺乏有效手段来管理已装机的网关设备和控制器
  • 设备供应商缺乏对已装机设备的有效管理手段
  • 设备供应商售后服务成本高效率低,高价值主动服务和增值服务缺失
  • 系统集成商和生产线用户购买上电科的网关设备和控制器后,还需要额外购买第三方软件和服务器来进行生产管理

 

 

收益

☑ 上电科可以远程对智能网关和控制器进行诊断和配置☑ 上电科智能网关设备与云端软件服务无缝集成,最终用户无需再购买额外服务器和软件

☑ 系统集成商使用上电科的智能网关和控制器后,即可使用云端的软件服务

☑ 设备制造商通过设备管理平台远程管理其设备,掌握设备运行状况和故障信息

☑ 生产线用户通过生产线管理平台掌握生产运行数据,通过摄像头远程监控工厂运行状况

☑ 账号配置管理—让您和您的客户都有自己的专属空间,同一平台,各享其用

☑ 设备报警通知—第一时间了解现场问题,提升服务效率

项目简介

钢化玻璃车间智能连线改造之前,不同工段独立生产,需要人工搬运玻璃连接各工段的加工衔接,费时费力,难以避免人员安全事故,没有生产数据统计,难以作到生产追溯、效率统计。

使用MES系统,实现了工艺参数管理、自动化推荐,实时化和透明化生产管理、缩短生产周期、提高产品的质量和降低人力资源消耗。实现库存管理与调度,业务关联信息无缝传递,加强对生产过程监控,保证各车间生产排程的一致性,实现自动排版、自动上下片调度,并有效的追溯各批次产品、生产时间、设备、人员、及对应的制程等信息,

客户收益

通过智能MES软件的研发投入,客户从仅能够提供生产设备,转变为能够为其客户提供智慧工厂方案、智能连线、实施车间改造的转变。 全自动产线已可以有效降低企业用工成本。减少人员对生产的影响,促进企业生产实现标准化、流程化、规模化,提升了企业30%左右的生产效率,及产品质量水平,从而有效提升企业在行业内的竞争力。

项目简介

客户是全球最大的油田服务公司,主要生产各种钻井机械部件和管道。在生产过程中,需要及时将每个工站生产的产品的检测状态更新到MES系统,由于工人在生产过程中需要佩戴手套并且手套上沾有油污,不方便操作鼠标和键盘,所以客户希望开发一套语音质检系统,应用于质量检测、设备检查维护等场景。

 

通过该语音质检系统实现了其标准化质检/检查过程,全程过程可追溯,规避风险,通过语音识别技术实现语音交互功能指导操作员进行操作,节省数据录入时间及规避手工录入错误风险,形成多种格式、多语言分析报告。

 

客户收益

相对于鼠标、键盘等传统交互方式,解放了操作人员双手,实现了质检/设备检查等过程引导、即时结果录入、超差数据及时反馈,大幅提升工作效率;

项目概述

客户本身是设备制造商,同时也为他的客户搭建实际产线,因此需要开发一个能够适应各个不同行业和场景的平台,提高人员工作效率缩短实施周期。

 

客户收益

上海泽泉科技股份有限公司推出的智慧农业物联网平台,涵盖农业生态监测、土壤监测、地下水监测、植物生长监测、植物表形、模型分析、高通量DNA采集等一系列农业生产科研相关功能。

 

客户目标

 

整体架构

整个平台在农业生产现场接入了病虫害检测系统,便携式气象站,土壤、植物生长、地下水等传感器。通过WAGO硬件构建的智慧灌溉控制系统,用户可以将自定义时间表下发到控制器进行自动灌溉。能源采集箱将现场的水耗,电耗记录下来,供后续优化能源使用。同时可以通过摄像头远程查看农作物长势。

 

客户收益

项目简介

某油田技术服务公司的某个电池组装工厂存在生产过程中Excel记录更新不及时、数据不准确,无法实时进行生产过程监控,无法进行生产追溯,设备、人员效率统计的困难,为了帮助企业实现真正的实时化和透明化生产管理、改善生产组织流程、缩短生产周期、减少在制品数量,提高产品的质量和降低人力资源消耗。及时了解订单的执行进度、并有效的追溯各批次产品、生产时间、设备、人员、及对应的制程等信息,导入MES。

 

实时管控生产流程,加强对制造过程的控制,质量问题精准追溯,全流程电子信息化,规范保存便捷查找,提高产品的质量和降低人力资源消耗,实现实时化和透明化生产管理。

 

客户收益

企业信息化实现了生产的透明化及管理的透明化,可以有效帮助高层快速决策,让企业在瞬息万变的竞争中拥有生存的空间。通过导入MES软件,工厂生产实现生产进度的实时监控,有效帮助计划人员安排客户订单。生产过程的控制有效实现了产品的正向追溯和反向追溯,有效帮助质量人员排查问题。软件记录了生产过程中的所有必要信息,可提供给管理人员必要的统计分析(如:人员效率统计、质量异常分析统计等),有效提升企业管理能力。

客户目标

 

整体架构

现场机组实时数据以及实时状态通过北尔网关以MQTT协议发送到云端处理并存储;

焊接头历史数据通过已有工控机运行的定制DataAgent将这部分数据上传到云端处理并保存。

 

客户收益

 

项目截图

客户目标

 

整体架构

该系统分为设备监控现场和设备监控平台两个部分。

由采集网关将现场设备的实时数据和状态采集并以MQTT协议上传至设备监控平台。

平台通过列表、柱状图、趋势图、命令按钮等控件自定义设备监控画面。

平台可以部署在云端或客户现场。

 

客户收益

 

项目截图

获取 WAGO SCADA