传统的环境监控管理方案专注于对单个单元的监控，如单栋楼宇或单个工厂。随着云计算和物联网技术的不断成熟，通过基于公有云的物联网平台，企业能够将其分布在各地的各个单元的环境数据组态成符合自身需求的现场画面、历史趋势等画面，进行统一的监控和管理。

该方案硬件部分通过WAGO PLC接入新型三相电力测量模块750-494、温湿度传感器、PM2.5传感器将能耗数据、环境温湿度、实时PM2.5指数传送到物联网云平台或本地服务器上进行分析和汇总，呈现在自定义的组态画面上，使得企业工作人员可以及时看到所有单元的环境数据能耗数据。

软件部分通过webSCADA功能：画面自定义，绑定参数点，设置上下限报警，查看历史，查看报警等功能。

方案优点：

• 是成熟的解决方案，经过多个项目验证
• 可以根据现场环境，灵活配置传感器
• 既可以部署在云端，又可以现场部署
• UI美观大方，客户可以添加svg，图片等元素，丰富画面
• 后期维护成本低，客户可以根据实际情况自行调整画面和参数绑定

客户收益

• 通过WAGO硬件以及电力测量模块，能够实时精确获取各种能耗和电力参数并通过MQTT传送到服务器
• 通过接入其他传感器把环境数据送到服务器
• 可以用自定义的组态画面将数据呈现
• 能够对分布在各地的环境数据进行统一的监控
• 能够对各类环境数据进行横向的比较
• 可以云端也可以本地部署
• 美观的界面以及对手机和平板电脑的支持，使得用户可以随时随地的了解分布在各处的环境信息
• 后期维护成本低，可以自由调整画面和参数绑定

相关技术

WAGO的新型三相电力测量模块750-494能够实时精确测量机器设备或系统的用电量。美名软件的云平台通过WAGO的控制器将三相电力采集模块采集到的能耗信息汇总到云端，提供数据可视化和分析服务。

可以自定义的webSCADA画面，适应客户多变复杂的现场环境。通过丰富的组件和元素，搭建个性化的监控画面，维护成本十分低廉，快速修改部署。一次部署，多端访问。

涂料生产工艺过程PLC系统是利用计算机技术对涂料生产过程进行集中监控、操作、管理和分散控制的一种新型的控制技术。可以通过监管操作站对整个涂料生产工艺，全过程中的数十至上百个监测点，进行集中监测监视控制、生产工艺参数实时记录，产生生产工艺过程管理报表、产品质量管理报表、生产过程历史报表等查阅和打印等，从而使涂料产品生产质量稳定和涂料产品质量等级提升，不但可以确保涂料生产安全的可靠性，也使原有的涂料生产工艺操作过程监管快步进入计算机管理模式。

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