数字化派工是提效降本的重要抓手。它可以实时监控分段制造状态，将每道工序、工时精准显示在现场视频终端上，是MES系统里面一个非常重要的功能模块，那车间派工数字化如何通过定制化MES系统完成？

数字化派工是提效降本的重要抓手。它可以实时监控分段制造状态，将每道工序、工时精准显示在现场视频终端上，是MES系统里面一个非常重要的功能模块，那车间派工数字化如何通过定制化MES系统完成？

车间派工数字化怎么做：

 1、车间派工数字化

在定制化MES系统，车间相关的人、机、料、法、环、测全部实现数字化标识，派工单自动带出该工单所需要的相关数据，如生产车间、产线、设备、模具、工装夹具、操作SOP、相关图号、检测标准等。不需要人工再进行来回统计和繁复文控手续，各类信息实时更新，确保派工时、生产时获取的数据时最新的。派工时需要查询什么内容，只需简单点击或输入指令，即可展示，数据触手可及，为车间派工提供强大的数据支撑。

2、车间派工自动校验

在定制化MES系统中，系统会自动计算工单的物料齐套情况，物料齐套未达到设定的比例不派工；根据设定参数校验根据资源（设备、模具、工装夹具、刀具等）状态，资源冲突或未达到设定的开工条件不派工，针对机械五金等行业，自动校验是否有对应的加工图号，资料不齐套不派工。

3、车间派工批量完成

传统管理系统车间派工只能逐一单据处理，在现行制造业多批量小批次场景下，一条一条进行，效率之低难以想象，车间管理人员就这样耗费在单据处理上，无法从事更有价值的事务。通过MES系统，工单下达一键操作即可轻松完成。如，通过批量导入，可一次导入或添加生成大量的派工单；选择目标单据，即可自动下发该单据下所有工序对应的派工单；系统根据逻辑派工替代没完没了的繁琐的人工逐张作业，让派工一步到位，业务流转效率成倍提升。

4、车间派工快速调整

生产过程中，难免遇到各种突发状况，如目标机器设备突发故障、生产人员临时请假、生产工艺临时改制、质量异常本岗位异岗位返工等，导致派工单无法及时按照要求下达或下达无效，造成生产停摆。定制化MES系统针对这些突发情况，预制了多重快速响应预案。如，设备突发故障，系统快速选择替代工序，根据设定自动完成备选方案的确定并进行派工，确保每一处可用资源的优化利用，保障生产过程连贯、科学、高效的进行。

5、车间派工实时多端提醒

车间派工一般采用纸质单据下达，工作量大、琐碎繁琐。对离散行业，各种不同时段、状态、需求、优先级的单据经常混在一起，随着单据的增加，非常容易遗忘或遗漏重要的信息，导致生产异常的发生，直接导致生产验货或交期失控。定制化MES系统，支持系统派工多端实时提醒；通过系统派工完成后，MES的PC端、移动端、看板端即同步发布，关键信息直接推送至核心人员手机微信端，让每张派工单都能快速、高效的下达，最大限度提升管理能效。

通过以上数字化派工手段，管理人员可根据显示工时信息合理调配人员，真正意义上实现了车间现场精细化派工。

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