项目简介
钢化玻璃车间智能连线改造之前，不同工段独立生产，需要人工搬运玻璃连接各工段的加工衔接，费时费力，难以避免人员安全事故，没有生产数据统计，难以作到生产追溯、效率统计。
使用MES系统，实现了工艺参数管理、自动化推荐，实时化和透明化生产管理、缩短生产周期、提高产品的质量和降低人力资源消耗。实现库存管理与调度，业务关联信息无缝传递，加强对生产过程监控，保证各车间生产排程的一致性，实现自动排版、自动上下片调度，并有效的追溯各批次产品、生产时间、设备、人员、及对应的制程等信息，
客户收益
通过智能MES软件的研发投入，客户从仅能够提供生产设备，转变为能够为其客户提供智慧工厂方案、智能连线、实施车间改造的转变。 全自动产线已可以有效降低企业用工成本。减少人员对生产的影响，促进企业生产实现标准化、流程化、规模化，提升了企业30%左右的生产效率，及产品质量水平，从而有效提升企业在行业内的竞争力。
